加工中心的成功带动了车削中心的发展。现代化的数控车削中心,能够进行各种车削及相关操作、轮廓车削和自动刀具分度,全部由计算机控制。此外,较先进的车削中心可以完成零件测量(即在加工后检查关键尺寸)、刀具监控(传感器指示刀具何时磨损)、刀具磨损时自动换刀,甚至在完成时自动更换零件的工作周期。
车削加工中心是由车铣复合而成的加工中心且以车削加工模式为主的一种复合机床。车削加工中心设备上可添加铣削动力刀座、动力刀盘或机械手等辅助加工的设备,配备上述的附件后可有效提高其加工效率。
车削的应用
适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。
单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。
检查机床:在使用车削加工中心前,首先需要对机床进行检查,包括机床的外观、润滑情况等。确保机床没有异常情况。准备工件:将要加工的工件放在工作台上,并使用夹具将其固定。确认工件的位置和尺寸是否正确。选择刀具:根据加工需求选择合适的刀具,并将其安装在主轴上。调整参数:根据加工要求调整切削参数,如切削速度、进给速度等。编写程序:使用编程软件编写车削程序,并将程序输入到控制系统中。卧式车削加工中心公司以上信息由专业从事卧式车削加工中心公司的斗山机床于2024/4/28 9:18:56发布
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