密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。 它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均勻。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量，转子是混炼机的关键工作部件，其结构即形状涉及合理与否直接影响能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均勻程度)。密炼机的威力逐渐被人们所认识自1916年出现真正意义上的banbury（本伯里）型密炼机后仍在不断的发展和完善。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱体相互啮合，原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。但这种结构的双转子在使用过程中，对于混炼剪切率和温度高的物料，在密炼机内混合时难以分散，混合不均勻，混合过程不稳定，致使出料不稳定，其工作效率低，甚至造成转子损害，影响整个物流的生产过程。
生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性，因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。橡胶密炼机清洗换色简便容易测试精度高，可分辨出材料组分的微小变化模块化设计，操作方便，易拆卸、易清理机械、电子双重过载安全保护装置。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温，抗化学腐蚀性能。且材料为固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。很多客户朋友在采购密炼机时因交流电机与直流电机的选购上有很多困惑，那么密炼机如何选择电机。而材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。
密炼机仍在不断的发展和完善。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。至今仍然是橡塑塑炼和混炼中的典型的重要设备密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果有益于实现机械与自动化操作等。
密炼机转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室，转子，转子密封装置。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。nbr一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
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以上信息由专业从事金属粉小型实验室密炼机工厂的昶丰机械于2024/5/7 6:53:29发布
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