密炼机操作方法
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
生胶或混炼胶的黏度，可用来表征半成品在硫华前的成型性能，它影响生产效率和成品问题质量，适应的黏度对胶料混炼，压延，压出，硫华等工艺至关重要。黏度过高的胶料，流动性不好，硫化时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷，而黏度过小的胶料，密炼机混炼加工时所产生的剪切力不够的话物料难于使配合剂分散均匀，压延，压出时容易黏到设备的工作部件上。密炼机的混炼很关键，那么如何选择好的密炼机？？想了解更多密炼机的详细资料联系陈工吧。2、技术用过密炼机的人都知道，密炼机容易漏粉、分散不均匀等等难题，在参观时可要求生产商现场演示讲解，然后多多对比。
生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大，分子量分布越窄，橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布，可以调整生胶的黏度。生胶中加入塑解剂，可提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的黏度。
改善胶料的工艺性能。密炼机在长期运行过程中，因受振动，磨损，压力，温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。一般情况密炼机的加热冷却效果怎么样，昶丰密炼机是采用发热管贯穿式加热，脉冲式加热，经过试验，1L翻转式密炼机加热到300℃，只需要59分钟。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成熟，它能显著地降低胶料黏度软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一其具备的优越的粘着力，耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
以上信息由专业从事金属粉连续式密炼机厂的昶丰机械于2024/4/25 7:08:46发布
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