针对熔温比较低温的物料，给与物料以柔和的剪切力。密炼机的快速检验控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。密炼机转子制造技术，充分利用普通镀硬铬的高强度和硬质镀硬铬的耐磨性，提高设备的耐磨性能；密炼机采用全新密封装置，强化密炼机腔体的密封性能，确保密炼机腔体两端无漏粉、漏料情况。密炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；密炼室内独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；可适应多种物料和工艺条件；上料系统采全封闭的负压自动上料或自动计量喂料系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘；耗电量小（仅为常规混炼工艺的1/2左右），降低生产成本；整套系统可定制PLC全自动智能化控制。
很荣幸向您简单介绍一下加压式密炼机：加压式密炼机的特点：
橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
转子的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得上佳捏练效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压锤直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。
小型密炼机混炼一般情况下会配造粒机、开炼机、压片机等使用，不过这根据自已的使用情况来配合使用的。密炼机直流电机的原理相对简单，但结构复杂，不便于维护，而交流电机原理复杂但结构相对简单，而且比直流电机便于维护。先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。
有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。2、接触密闭式练胶机高温部位时，安装连续密炼机，请小心不要被弄伤，每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，加强注意三联体油杯的油位不得少于一半。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。
要得到质量好的混炼胶，应根据胶料性质来决定合适的容量，加料顺序以及混炼的时间、温度、上顶栓的压力等工艺条件。
以上信息由专业从事金属粉小型实验室密炼机价格的昶丰机械于2024/4/18 7:54:08发布
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