铁对锌合金的性能影响
1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
3、增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH值≤10,否则,在特定的除蜡条件下易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是zui终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
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锌合金的抛光管控
1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛 光外力将其
侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层
本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无沙孔眼， 无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在 0.10 以内。不允许抛去致密层露出密集沙孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
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锌合金晶间腐蚀原因:
锌合金成分中含有对锌合金不利的杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致锌合金组织间的结合力下降导致晶间腐蚀，组织基体因结合力下降而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。(2)STPP10g/L（磷酸五钠）,Na3PO45～8g/L,含硫化合物0。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
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以上信息由专业从事金属自动抛光机价格的八溢于2024/6/16 6:46:39发布
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