锌合金的选择
锌合金选择主要从三个方面考虑
压铸件本身用途、需要满足的性能要求
1抗拉强度、材料断裂时的da抗力、伸长率、材料的脆性和塑性指标、硬度、硬物压入或者摩擦引起的塑性变形。
2工作环境状态、温度、湿度、工件接触的介质、气体和气密性要求等。
3精度要求、能够达到的精度和尺寸稳定性。
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为什么锌合金都需要表面涂层
锌合金虽然有很多优势、但锌合金比较活泼、在常温下容易给空气中的水、氧气的发生氧化、导致锌合金表面腐蚀、脱落、变形、导致锌合金零件组织腐蚀变化、丧失它的功能、使用锌合金都需要用涂层来防护锌合金直接和空气接触。另一方面,当水质中含有过多的如Cu+2,在工件表面会因置换而局部产生起泡。涂层可以是烤漆、可以是水镀涂层、也可以是真空镀膜涂层。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜自动抛光机报价设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金的抛光管控
1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛 光外力将其
侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层
本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无沙孔眼， 无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在 0.10 以内。不允许抛去致密层露出密集沙孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
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锌合金除氧化膜
浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。3、压铸吨位影响、吨位大小可以影响锌合金液态在模腔里面成型后表层的致密度，吨位越大越致密、大合模线和飞边更容易产生。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜自动抛光机报价设备、可以有效对铜自动抛光机报价、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
以上信息由专业从事铜自动抛光机报价的八溢于2024/5/10 6:31:05发布
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