1、对价值流图的剖析很关键，这都是对新厂区规划的一步。对新工厂开展布局先要做的就是说要掌握，先掌握车间现况的布局，掌握了布局以后就能够做价值流剖析，绘图现况布局、货运物流路线图、工艺流程图，能够制订改进总体目标及改进方位。假设室内的湿度比较高或许在阴雨天的情况下不要设备一些矿棉板装饰吸音板。假如工厂是彻底的新投运，能够依据工厂的工艺技术做IE步骤剖析。
2、绘图相对的步骤資源关联向量，做这一向量就是说以便鉴别步骤和資源中间的內部消费者和经销商关联进而明确适度的部位。
3、掌握生产能力要求和客户满意度节奏，这一步是很关键的，顾客就是说真主，人们要掌握商品的要求和顾客的要求，那样才能够 将工厂里生产制造的商品取得成功的市场销售出来。再度，剖析规范的综合工时，作出乡音的改进计划方案。
业务领域：公司致力于机器人在数控机床、冲压、油压、焊接等行业领域的集成应用；机器生产周期20秒就是20秒，永远不变，便于生产管理，长远来看符合老板利益，因为使用了机械手，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。核心产品有：数控车床桁架自动生产线(二轴、三轴、单机、联机)、数控磨床自动生产线、数控滚齿机自动生产线、冲压自动生产线(非标定制、四轴机器人、六轴机器人)、以及其它非标自动化设备。
团队：我们拥有高素质、高起点的研发团队，汇集了一批技术领域的人才，组成了以中青年科技精英为骨干的研发队伍，在不断的产品研发实践中积累了丰富的产品设计经验和精深的理论知识。
生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。
例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。
在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。
通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
以上信息由专业从事车间改造供应的艾特捷智能科技于2024/5/7 8:00:47发布
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