工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；工厂内部物流，缩短生产实物流时间。
GMP厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。生产、行政、生活和辅助区的总体布局合理，不得互相妨碍；厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。
流水线传货过于落后，影响上下工序的传递及没必要的动作浪费 改善方案：结合工厂的实际需要更换适合工厂流水线的篮筐（带孔塑料篮筐）来进行传货，流水线上篮筐的颜色应统一（除换码外）；
洁净车间工程怎么样？
1、组装式结构设计，安装方便，大大缩短了交货周期；
2、移动方便（可装万向轮）；
3、模块化结构，提高净化级别容易，扩展性强，且重复利用价值高；
4、相对超净工作台，内部可用有效空间大；相对传统无尘室，成本低、施工快、且对楼层高度低。
车间改善有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
在现场首先可以直观地看到真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。
例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。
其次应该留意车间的光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁，因为这些也会直接影响工人的工作状态，进而影响生产效率和产品质量。
以上信息由专业从事车间改造供应商的艾特捷智能科技于2024/4/18 12:09:55发布
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