生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式,就是对传统企业大批量生产的变革,颠覆了企业功能式布局,消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始,布局结构的设计应符合流动的要求。
我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行分析和研究,探讨出适合当前状态的流动方案,系统的流动化生产车间规划布局:
1、人员的技能和多能化 2、设备及工装的稳定及快速切换能力 3、物料的准时配送 4、工艺及质量标准的过程执行 5、现场5S管理的日常化
工厂规划设计与改善的六大原则:
5、安全满意原则,在进行工厂布局设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6、灵活机动原则,在进行工厂布局设计与改善时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能达成灵活机动原则,在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体,设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。
生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来,而不是将不良品和废品掩盖起来。
例如用灯光聚焦废料,或用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道废料是否在增加,或者生产流程的某段是否正在生产不良品。
在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里,每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转,注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息,在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头,也便于改善。
通过观察不良品数量和比例,也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。
以上信息由专业从事车间线改造批发的艾特捷智能科技于2022/1/26 22:44:32发布
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