CRS认证标准（全球回收标准），你了解多少？
全球回收标准(GRS认证)是一个国际化，自愿性的，以及针对完整产品标准，内容针对供应链厂商对产品回收/再生成分、监管链的管控、社会责任和环境规范﹐以及化学品的限制的执行﹐并由第三方认证机构进行认证。
GRS认证标准（全球回收标准）开始是由Control
Union于2008年研发，在2011年1月1日，标准拥有权交给纺织交易组织(Textile
Exchange)拥有。纺织交易组织所在2012年初修订了此标准，它目标是使标准更加坚固，并包括建如新的化学要求规范。修改这个标准的研发工作由一个国际工作组执行完成的。工作小组成员包括IMO,IntertekControl
Union,ICEA,,and SCS Global Services。在行业内的利益相关者群体，当然零售商，品牌商，供货商和其他业委会成员也有审查此标准，以确保它是一个实际有作用的工业工具。还拥有其他的标准﹐有机含量声明标准（OCS），再生含量声明标准（RCS），含量声明标准（CCS0）以及针对羽绒服装原料的羽绒责任标准。4、GRS是RCS的更高版本：RCS产品可以使用GRS认证的原材料，但GRS产品不能使用RCS的原材料。
GRS认证是为了满足企业为验证的产品（包括成品和半成品)所含的回收/再生成分，同时并验证社会责任、环境规范和化学使用的相关作业。
GRS的目标是确保在相关产品上的声明为正确﹐同时确保产品是在良好的工作环境下﹐以及对环境冲击和化学影响晓化的情况下生产作业。 此标准适用于生产或销售GRS产品的所有公司(单位)。此标准包括加工、制造、包装、 卷标，销售和使用的所有产品内含量至少20％的再生材料。相关材料收集点和物资集点是不要求GRS认证的，但必须声明，他们必须符合一系列在此标准内列出的规范要求，并同意由认证机构在此基础上对其随机检查的作业。被认证的产品范围是基于纺织产品概念，但认证不范围限于纺织产品行业。在此情况下，外包生产单位(为终产品进行部分加工或全部加工)，都必须遵守GRS标准的规范要求。0审核-2018版清单GRS认证，是纺织服装全球回收标准的简称，是国际环保管理联盟认证机构（简称CU）制定的针对再生纤维所建立的验证标准。
这些标准的目的是确保产销监管链的手选材料使用，并针对终成品提供标签的工具。
GRS认证标准是一个自愿性的标准，并不取代任何国家的法律、法规或监管要求。每一个操作单位都必须符合所有适用的法律和相关的市场营销、人力和商业惯例的规定。应用GRS标准针对受认证单位与单位之间的产品流程﹐涵盖了制造、储存、装卸和运输的范围。GRS认证体系可以适用于供应链的所有单位﹐包括所有加工单位到终买家端的商业至商业(B2B)交易。如果企业在短期内无法达到GRS标准中规定的对社会责任、环境管理或化学品使用等相关要求，但又希望能够通过有效的证明在供应链的上下游或是与终端消费者交流的产品中的再生成分含量，可以申请RCS认证。
GRS全球回收标准认证环保政策清单-验厂之家GRS认证之环境政策，如下：
环境管理手册、环境责任负责人任命书等。
能源/用水：
A 能源/用水的相关法律法规受控。
B 月度能源/水消耗跟踪记录 。
C. 年度节水降耗目标及实施进展跟踪。
GRS认证有关污水：
A. 污水排放相关法律法规受控。
B. 污水委托处理合同、。
C. 污水监测报告：pH 、度、COD、BOD、TSS、重金属等(每季度至少一份有效第三方监测报告)，相关测试指标必须符合 GRS 3.0 标准附录 4 要求。
D. 污水处理运行日志：污水处理站日常运行记录/废水内部监测报告。
E. 污水处理操作手册和程序污水处理设施设计方案和处理。
GRS认证有关废气：
A. 空气污染的相关法律法规受控。
B. 空气污染源识别 。
C.空气污染设备的维护。
GRS认证有关固废：
A.（危险）废弃物处理合同、 。
B. 废水处理：淤泥处理协议/接收单位危废处理资质/淤泥处理统计/淤泥接收单据。
GRS验厂审核清单中有关文件公司文件的内容有：
1.公司的营业执照、税务登记证、组织机构代码证。
2.GRS生产管理手册。
注：如果有外发加工单位，每个单位根据自身职能准备生产管理手册。
3.车间和仓储区域平面图：
包括机台排列，设备清单；其中生产线、存储区域等标识出GRS再生产品且与平面图保持一致。
有关采购、生产、质控、销售的文件。
10.GRS原料验收检查记录
11.清洁记录（模拟）。
12.销售记录（模拟），包括：订单、送货单、等记录。
13.生产过程中废料记录，包括：内部废料的来源、数量、处置等记录。
14.GRS成品标签，如使用 GRS logo，必须通过 CUC 评估。
15.GRS生产追溯记录（模拟），如工艺、投料、生产、质控、成品等记录。
GRS认证注意事项：
咨询师在诊断工厂时， 主要分为文件诊断和现场诊断。 在此次诊断中一定要做到细心和耐心，切记要将所有的问题点全部找出来，忌日后逐步发现问题点的习惯。
（1） 文件诊断：
1） 根据文件清单，逐一查看工厂的文件是否缺失，现有的文件是否正确，特别对于工厂现 有的文件一定要看仔细，查看是否符合此项目的要求，是否有出现不符合项，其中对于一些 政府性文件、 检测报告等一定要查看其真伪性， 避免出现到审核时才发现问题。
2） 在查看文件时，要了解工厂的真实情况，在咨询师做资料时能与工厂真实情况靠拢就尽量根据真实情况去完善资料，方便以后的员工培训。
（2） 现场诊断：
1） 在现场诊断过程中，咨询师应走访查看其厂区范围内的任何一处。查看时发现的每一个 问题点都要保留详细的笔录。
2） 在查看现场时，主动询问陪同人是否有特种设备及危险化学品等情况。
3） 在写诊断整改报告时， 将文件及现场诊断整改报告分开写。阶段工作应得出如下结果：诊断及整改方案，硬件采购清单，工作计划及时间推进表，
4） 因未经充分求证，所以日诊断不可出正式报告
以上信息由专业从事申请GRS验厂注意事项的验厂之家于2024/5/4 12:00:27发布
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