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综合移动通信发展遇到终端瓶颈
面临着日趋激烈的市场竞争，近年来，以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下，油头化尾”的全产业链模式，可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”，从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值，实现效益大化。
但在国内顺酐市场上，除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外，顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计，截至2021年4月，国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品，而拥有加氢苯、正丁烷等原料配套装置的企业只有12家。
原因在于，卓创认为，这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示，自2016年以来，处于中间位置的顺酐生产企业，特别是丁烷法生产企业，在整个上下游产品价值链中获得了丰厚的利润分配，即使是存在长期亏损的苯法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此，向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。
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顺酐生产技术
C4烃氧化
正丁烷和丁烯都含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。正丁烷的价格比其它原料便宜，因此使用正丁烷更有利。该工艺过程与苯氧化法基本相同，催化剂是钒磷-磷-氧体系，添加剂是铁、铅、锌、铜、锑的氧化物。可使用固定床反响器或流化床反响器，其反应温度在400℃左右。正丁烷-空气混合物中的正丁烷浓度为1.0%~1.6%(摩尔)。全过程顺酐收率约为正丁烷值的50%左右。因C4烃氧化选择性较低，故在以苯为原料生产时，设备投资较大，不能采用局部冷凝，需要将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而增加能耗。但是正丁烷价格较低，且苯毒较大。因此，以正丁烷为原料具有吸收力，对本法中使用的催化剂进行了改进，各国均在全速停止。
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顺酐(Maleic Anhydride, MA)，顺丁烯二酸酐的简称，也称为马来酸酐或失水苹果酸酐，近几年，生产 MA的原料已经从单一用苯发展成以正丁烷为主或并重。和苯类相比，正丁烷的反应速度较慢，氧化反应温度稍高，在反应器中停留时间较长，导致生产能力降低。但是，一些美国公司认为，以正丁烷为原料容易满足环保要求，而更多地是在当地获得价廉的丁烷，以弥补产量下降的不足。我们是焦炭生产大国，也是焦化苯生产大国。利用焦化苯氧化制顺配加氢制取高附加值的下游精细化学品，是延长煤炭产业链、实现煤炭资源循环、高i效综合利用的有效途径。近几年来，顺配氢化的研究受到了广泛的关注。
主要有四种方法：固定床工艺、流化床工艺、移动床工艺及苯酐回收工艺。工业界顺酐均采用苯或正丁烷作原料。目前，70%的顺酐产能是用正丁烷氧化法生产的，因为这种方法比苯氧化法更经济。不过，苯氧化法也有应用的机会，特别是在丁烷供应受限、物流不畅的中国等地区。世界上只有2%的顺酐产能采用了苯酐回收工艺。
一种重要的有机化工原料。用于生产醇酸树脂、聚酯树脂、农药、涂料、润滑油添加剂等。广泛应用于农药、医i药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂、马来酸、富马酸和四氢酸酐等领域，其加氢产物1,3-丁二醇(BDO)、γ-丁内酯、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐是高附加值基本有机化工原料，在石油加工、机械、军事、农药、纺织和合成革等领域有着广泛的应用，市场前景广阔。
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以上信息由专业从事颗粒状顺酐工厂报价的辰名化工于2024/6/17 9:32:50发布
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