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东莞wms仓库管理系统需求分析了解更多「在线咨询」

来源:标领信息科技 更新时间:2024-07-27 10:48:09

以下是东莞wms仓库管理系统需求分析了解更多「在线咨询」的详细介绍内容:

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在制造类企业中,仓库布局的传统做法通常是把存储空间分配至仓库级别。尽管偶尔也会具体到库区,但物料在实际摆放过程中往往缺乏秩序,时常出现乱堆乱放的现象。这不仅导致作业流程效率低下、速度缓慢,还造成空间资源的浪费,并易引发货物损坏或遗失,从而增加了企业的成本负担。

在当今的物流行业,尤其在供应链管理的大背景下,如果依旧沿袭传统的仓库管理方式,企业效益将不断下滑,与业内竞争对手的差距也会逐步拉大。因此,如何在现有的人力资源和成本条件下,提高仓库作业的效率,缩短订单处理时间,保证库存充足,并确保生产的顺畅进行,成为制造型企业亟需深思的议题。

优化仓库库位管理对于提高仓储效率、降低成本以及构建智能化仓储系统至关重要。

WMS系统的库位管理功能能够协助企业精细化管理至库位级别(涵盖仓库、库区、库位),并通过分析物料的批量、体积、质量控制、日常拣选量及日吞吐量等关键数据,结合多样化策略,指导员工将物料合理上架至恰当的库位。这一过程不仅优化了仓储空间利用率,还确保了物料有序存放,避免了堆积,简化了出入库作业流程,有效缩短了订单处理时长。

为了实现WMS系统的库位优化,以下数据准备工作至关重要:

1. 明确各仓库、库区、库位的特定属性。例如,仓库可划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等;库区可细分为大型物品区、组件区、五金区、钣金区等;库位则需在库区内进一步细化,规划每个具体存放点,并使用对应库位编码进行标识。

2. 设定各仓库、库区、库位的容量和优先顺序。例如,若A库位仅能容纳20件物品,当达到上限后,系统将不再推荐此库位,并在仓库容量报告中提示库位已满。当然,如需继续使用亦可,这主要作为一种提醒功能。若A库位优先级设为1,B库位为2,则在出库作业时,A库位的物料将先被拣选完毕,然后才是B库位,以此减少作业时间,提高任务完成效率。

广州某汽车零部件综合服务商,涵盖了设计、生产、销售等多个环节。面对公司业务的持续扩张,旧有的仓储管理系统已显不足,严重影响了收发货物、库存管理等关键环节。为了有效应对这些挑战,公司决定采纳一套全新的wms仓储管理系统,以适应仓库管理的现实需求,并支持公司的长远发展。

在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对汽配行业仓储管理需求的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验,以及的IT技术,成功获得了该公司的wms系统实施合同。

标领科技提供的wms系统解决方案包括:

1. 整合ERP与SRM系统

新系统将无缝对接公司现有的ERP和SRM系统,实现数据在三套系统间的实时流通,确保信息的一致性,增强数字化管理能力。

2. 优化工作流程,提高作业效率

- 上架策略智能推荐:系统根据策略自动推荐同类物料存放位置或空闲仓位,统一物料存放,简化后续检索流程。

- 出库流程自动化:系统自动核对库存,避免超额出库,并优化拣选路径,提高出库效率。

- 日常作业任务管理:通过PDA同步任务信息并提醒,使得作业人员可以迅速掌握未完成任务,从而提升作业效率。

3. 物料有效期管理,加快库存周转

利用wms系统,对物料批次和有效期实施条码管理,并采用先出原则,提高库存的周转速度。

4. 智能盘点,保证账务准确

盘点作业可分区进行,并通过PDA扫描物料条码,自动核对库存。若有差异,可录入实际数量进行校正。盘点完成后,系统生成盘点报告,显示盈亏情况,便于调整库存数据,实现账务一致。

企业要如何有效地遏制资源浪费,并效率呢?部署一套的仓库管理系统(WMS)是至关重要的。这套系统能够有效地减少库存积压,优化物资资产的流动性,削减企业运营成本,增强仓储空间的利用效率,并标准化仓库的管理流程,从而大大提高库管人员的工作效率。

1. 物料管理的条码化

利用WMS的条码技术,为每一件到达仓库的物料分配的条码编号,并在标签上清晰标注包括二维码、物料编码、名称、入库日期及数量等详细信息,便于快速识别。结合PDA手持终端,可迅速进行收货、上架、配料、领料、出库、调拨和盘点等一系列操作。

2. 智能化的仓库作业指导

在执行出库任务时,系统依照先出原则智能分配库存,以防物料过期浪费。同时,系统还能依据优拣选路径生成出库指导,库管人员根据这些指导能迅速准确找到物料位置,完成拣选作业。领料出库任务提交后,系统自动进行出库单据的审核。

3. 数据自动采集与实时更新

通过PDA扫描拣选,系统自动匹配物料条码与领料单信息,确保一致性。若出现异常,移动设备即会报警,且无法完成任务提交,从而避免了物资错误发放或遗漏的问题。作业完成后,数据自动同步至系统后台,实时更新库存记录。

4. 任务自动分配

系统根据不同仓库的管理需求配置作业指令,自动提取符合条件的单据生成出入库指令,并自动分配作业任务。库管人员按照这些作业指令执行仓库各项任务,如收货、上架、拣选、整理打包和发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板监控各仓库作业人员的任务完成情况。

5. 系统融合,增强供应链效率

WMS能够与多种信息系统如SAP、ERP、MES、SRM、OA等进行集成,确保多系统间数据的实时同步,从而大幅提升整个供应链的运作效率。

以上信息由专业从事wms仓库管理系统需求分析的标领信息科技于2024/7/27 10:48:09发布

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