在机械制造领域,许多物料需要特定的表面处理。例如,同一种物料可能会呈现出未处理、红色、黄色、镀锌等多种色泽。这种多样性在仓储管理中极易引发混淆,进而导致库存记录与实际物品不符,干扰正常生产流程。
为克服这一挑战,机械制造企业普遍采用的wms仓库管理系统。该系统利用其特有的表面处理管理功能,区分物料的不同色泽及库存位置,并通过条形码对实物进行明确标识,极大地方便了日常的物资入库、出库、调拨和盘点作业。
一、收货流程
首先在SAP系统中建立采购订单,然后在SRM系统中生成收货单,并通过接口无缝对接至wms仓库管理系统。
当收货单信息导入wms系统,系统将依据预设的颜色配置逻辑,自动关联相应物料的表面处理,并生成专属条形码。
在执行收货任务时,工作人员使用PDA扫描物料条形码。若扫描结果与物料表面处理颜色不匹配,系统将自动发出警示,确保条形码与物料处理颜色的一致性。
收货任务完成后,wms系统自动更新物料表面处理的库存记录。对于具有多种表面处理的同种物料,系统将创建多个库存记录,每种处理对应一行。同时,SAP系统更新物料库存量,SRM系统也将收货状态更新为完成。
二、入库操作
入库操作包括但不限于销售退货、生产退料、供应商外部入库和售后入库。
一旦SAP系统生成的相关单据同步至wms仓库管理系统,若发现物料表面处理不匹配,可在wms系统中直接进行调整,以保证入库物料颜色与实际相符。
在执行入库操作时,工作人员利用PDA再次扫描物料条形码,以确认条形码与物料表面处理的一致性。若系统已有该表面处理的库存记录,将推荐合适的存放位置。
入库作业结束后,wms系统更新物料表面处理库存,而SAP系统则增加相应的物料库存总量。
在制造类企业中,仓库布局的传统做法通常是把存储空间分配至仓库级别。尽管偶尔也会具体到库区,但物料在实际摆放过程中往往缺乏秩序,时常出现乱堆乱放的现象。这不仅导致作业流程效率低下、速度缓慢,还造成空间资源的浪费,并易引发货物损坏或遗失,从而增加了企业的成本负担。
在当今的物流行业,尤其在供应链管理的大背景下,如果依旧沿袭传统的仓库管理方式,企业效益将不断下滑,与业内竞争对手的差距也会逐步拉大。因此,如何在现有的人力资源和成本条件下,提高仓库作业的效率,缩短订单处理时间,保证库存充足,并确保生产的顺畅进行,成为制造型企业亟需深思的议题。
优化仓库库位管理对于提高仓储效率、降低成本以及构建智能化仓储系统至关重要。
WMS系统的库位管理功能能够协助企业精细化管理至库位级别(涵盖仓库、库区、库位),并通过分析物料的批量、体积、质量控制、日常拣选量及日吞吐量等关键数据,结合多样化策略,指导员工将物料合理上架至恰当的库位。这一过程不仅优化了仓储空间利用率,还确保了物料有序存放,避免了堆积,简化了出入库作业流程,有效缩短了订单处理时长。
为了实现WMS系统的库位优化,以下数据准备工作至关重要:
1. 明确各仓库、库区、库位的特定属性。例如,仓库可划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等;库区可细分为大型物品区、组件区、五金区、钣金区等;库位则需在库区内进一步细化,规划每个具体存放点,并使用对应库位编码进行标识。
2. 设定各仓库、库区、库位的容量和优先顺序。例如,若A库位仅能容纳20件物品,当达到上限后,系统将不再推荐此库位,并在仓库容量报告中提示库位已满。当然,如需继续使用亦可,这主要作为一种提醒功能。若A库位优先级设为1,B库位为2,则在出库作业时,A库位的物料将先被拣选完毕,然后才是B库位,以此减少作业时间,提高任务完成效率。
广州某汽车零部件综合服务商,涵盖了设计、生产、销售等多个环节。面对公司业务的持续扩张,旧有的仓储管理系统已显不足,严重影响了收发货物、库存管理等关键环节。为了有效应对这些挑战,公司决定采纳一套全新的wms仓储管理系统,以适应仓库管理的现实需求,并支持公司的长远发展。
在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对汽配行业仓储管理需求的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验,以及的IT技术,成功获得了该公司的wms系统实施合同。
标领科技提供的wms系统解决方案包括:
1. 整合ERP与SRM系统
新系统将无缝对接公司现有的ERP和SRM系统,实现数据在三套系统间的实时流通,确保信息的一致性,增强数字化管理能力。
2. 优化工作流程,提高作业效率
- 上架策略智能推荐:系统根据策略自动推荐同类物料存放位置或空闲仓位,统一物料存放,简化后续检索流程。
- 出库流程自动化:系统自动核对库存,避免超额出库,并优化拣选路径,提高出库效率。
- 日常作业任务管理:通过PDA同步任务信息并提醒,使得作业人员可以迅速掌握未完成任务,从而提升作业效率。
3. 物料有效期管理,加快库存周转
利用wms系统,对物料批次和有效期实施条码管理,并采用先出原则,提高库存的周转速度。
4. 智能盘点,保证账务准确
盘点作业可分区进行,并通过PDA扫描物料条码,自动核对库存。若有差异,可录入实际数量进行校正。盘点完成后,系统生成盘点报告,显示盈亏情况,便于调整库存数据,实现账务一致。
珠海某高科技电子企业致力于半导体封装零件的研究、制造及销售。随着业务量的增长,仓库作业变得日益繁杂,导致效率降低,错误频出。为改善这一状况,公司采纳了一套智能的仓库管理系统(WMS),以提升仓库的信息化管理水平。
在深入市场调研的基础上,标领科技凭借其对电子行业仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验以及的IT技术,被选为该企业智能WMS系统的供应商。
标领电子WMS系统提供的解决方案如下:
1. 整合SRM系统,标准化供应商物料标签
WMS与SRM系统紧密整合,统一了供应商的来料标签。供货商在发货前预先打印并贴上条码标签,仓库工作人员使用PDA即可快速、准确地完成收货工作。此外,系统还支持分批次入库,免除了整单入库的繁琐。
2. 与ERP系统集成,确保数据同步
将WMS与ERP系统集成,基础数据如物料、仓库、供应商等信息在ERP中更新后自动同步至WMS,避免了数据的重复录入。同时,ERP系统中创建的任务也能同步到WMS,作业完成后数据反馈至ERP,实现了数据的实时一致性。
3. 条码与批次管理
利用WMS系统实施物料/产品的条码和批次管理,既提高了物料识别的准确性,降低了错误率,又满足了批次出库要求,遵循先出原则,加快库存周转。
4. 无纸化操作
任务一旦生成,自动分发至员工的PDA并发出提醒。员工通过PDA即可了解当前任务,免除了纸质单据的使用,提高了任务分配的效率,同时减少了纸质资源的消耗。
5. 作业数据实时监控与快速
WMS系统让收货、发货任务、作业进度和异常情况等信息实时反馈和追溯,便于快速调整,大幅提升了仓库的综合运营效率。
以上信息由专业从事wms系统功能的标领信息科技于2024/7/26 5:27:16发布
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