wms系统的应用，科学管理货主的货品、供应商、客户和人员资料；接收货主的出入库指令，根据指令完成仓库作业；赋能仓储物流业务多环节，实现效率倍增与管理优化，轻松应对日常各环节作业；提供的增值服务，提高对货主的服务水平，助力第三方物流企业实现精细化管理。
主要功能模块
1、支持多货主管理
同一仓库内，通过系统货权区分，管理不同货主的库存及发货；并且能够根据不同的货主合同制定货主策略，满足个性化需求。
2、精细库位库存管理
通过智能的库存管控，提升周转效率；场景化快速出库策略，提高发货效率；多点式作业模式，提升操作效率。
3、智能化策略应用
丰富多样的拣货模式，满?各种结构的订单组合，边拣边播，轻松提升配货效率；预配波次，智能化订单属性归纳，显著提升打单效率。
4、计费方式
实现从计费合同、流水明细、费用对账单以及账单完整的计费周期，核算人员可以订单在流转过程发生的每一笔费用，减缓核算对账的压力，提升效率。
5、集成智能设备
可集成多种智能设备，包含AGV、RFID、叉车等，与人力劳动形成互补，提速增效。
主要价值
1、可对产品进行效期管理，实现先进先出，减少库存积压；
2、为货主提供的仓储管理能力，实时响应货主需求；
3、对整个收货流程、库存管理、出库流程做进一步的优化，提升服务水平；
4、减少人工处理数据环节，各环节数据自动整理、归纳，形成相关报表查看；
5、日常作业数据只需利用PDA扫一扫，数据便会自动采集，节省了大量工作；
6、提升整个仓库管理的精细度，包括对库存的周转率情况，对货品的损耗等等。
当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先进先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到源头和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先进先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁，找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。
3、先进先出 库存实时掌握
系统通过先进先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。
佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。
凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。
目前公司遇到的仓库痛点
1、仓库部门与其他部门协同效果差；
2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；
3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；
4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；
5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。
此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。
主要项目亮点
1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。
2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。
3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。
4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。
5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。
6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。
制造企业在使用wms仓储系统之后，以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值：
1、做好仓库规划
通过wms仓储系统优化的仓库后，可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理；每个仓库空间使用合理，货架和通道设计规范；日常上架、找货、盘点，做到物料/成品定位，减少找库位时间等等。
2、统一物料/成品管理
物料：统一供应商送料条码，组成为：供应商编号+物料编号+入库时间，实现一料一码管理，同时设定好标签模板，方便辨认、扫描作业和供应商追溯。
成品：每个生产成功后的成品，都赋予一个成品条码，实现一成品一条码管理，方便后续追溯到某个成品库内流程。
3、快速出入库作业
wms系统的上架策略，会优先选择系统设置的默认库位上架，也可以自己手动选择，再利用PDA将物料/成品与库位绑定，增加库存数量；
wms系统的出库策略和先进先出，系统告诉下架员工到哪里找货，减少员工找货时间，同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码，验证先进先出实行，同时也支持提过先进先出，某批次出库，非常灵活
4、全程库内追溯
wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理，包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据，实现端到端质检追溯，保证质量安全。
5、库存管理
由于出入库的作业准确，数据实时同步，保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控，减少呆滞料的产生，降低了库存成本。
6、集成管理
wms仓储系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。
以上信息由专业从事wms系统解决方案的标领信息科技于2024/7/9 6:33:04发布
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