wms系统的应用,科学管理货主的货品、供应商、客户和人员资料;接收货主的出入库指令,根据指令完成仓库作业;赋能仓储物流业务多环节,实现效率倍增与管理优化,轻松应对日常各环节作业;提供的增值服务,提高对货主的服务水平,助力第三方物流企业实现精细化管理。
主要功能模块
1、支持多货主管理
同一仓库内,通过系统货权区分,管理不同货主的库存及发货;并且能够根据不同的货主合同制定货主策略,满足个性化需求。
2、精细库位库存管理
通过智能的库存管控,提升周转效率;场景化快速出库策略,提高发货效率;多点式作业模式,提升操作效率。
3、智能化策略应用
丰富多样的拣货模式,满?各种结构的订单组合,边拣边播,轻松提升配货效率;预配波次,智能化订单属性归纳,显著提升打单效率。
4、计费方式
实现从计费合同、流水明细、费用对账单以及账单完整的计费周期,核算人员可以订单在流转过程发生的每一笔费用,减缓核算对账的压力,提升效率。
5、集成智能设备
可集成多种智能设备,包含AGV、RFID、叉车等,与人力劳动形成互补,提速增效。
主要价值
1、可对产品进行效期管理,实现先进先出,减少库存积压;
2、为货主提供的仓储管理能力,实时响应货主需求;
3、对整个收货流程、库存管理、出库流程做进一步的优化,提升服务水平;
4、减少人工处理数据环节,各环节数据自动整理、归纳,形成相关报表查看;
5、日常作业数据只需利用PDA扫一扫,数据便会自动采集,节省了大量工作;
6、提升整个仓库管理的精细度,包括对库存的周转率情况,对货品的损耗等等。
当一个仓库规模越来越大,其面临的问题也越来越多:仓库内物料/成品堆积,阻碍行走通道;不清楚物料/成品位置,找货、备料耗费大量时间;不清楚物料/成品入库效期,先进先出难以实行;线下任务下达,增加沟通时间;人出现问题,无法追溯到源头和责任人;库存数据不准,库存积压高等等,导致整个仓库效率低,成本高,影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统,采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码,规范统一物料/成品管理,改善仓位布局,再结合条码采集设备,实现全程作业条码化管理,自动采集和同步作业数据,做到取料、匹配;库存动态更新,先进先出作业,降低库存积压;通过批次码,实现物料/成品从端到端追溯,保证质量安全。终实现降本增效目标,打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后,仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁,找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放,并贴上库位条码进行辨认。同时,结合系统的上架策略,计算好每个物料/成品上架储位,员工按照指示进行摆放,规范化了物料/成品摆放,找货方便快捷,不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号,并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备,扫描物料/成品上的条码标签,即可自动采集其信息,减少了认错、出错货的可能,保证了作业的准确性。
3、先进先出 库存实时掌握
系统通过先进先出策略,指示员工下架入库早批次物料/成品,如果下架不对便会自动发生提醒。此外,每当库存有变动时,比如入库、出库、调仓等作业完成后,系统都会自动更新库存数据,无需人工录入,让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备,自动记录每个环节的作业情况,形成追溯履历。出现问题后,通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等,提升了仓库追溯能力。
佛山某电源制造企业,主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等,广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。
凭借着市场先发优势和技术创新,企业获得了快速发展,同时,其自身也加快了数字化转型的步伐,目前,公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统,对内部和生产方面开展科学化、智能化管理,并取得显著成效。在此背景下,此次与标领科技的合作,将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。
目前公司遇到的仓库痛点
1、仓库部门与其他部门协同效果差;
2、出入库流程难以把控,发错货、领错料任务不能及时发现;
3、由于库存是人工录入更新,整个库存数据存在不准、延迟问题;
4、批次管控和效期管控难,库存积压高,呆滞料多;
5、缺乏想要的报表数据,无法了解仓库运营情况。
此外合作,标领科技结合自身丰富的行业经验,根据公司的业务特点、现有问题和需求,为其搭建的数字化仓库平台,从供应商送货、成品生产入库、退货入库,到备料出库、销售出库、生产补料等环节,实现仓库全流程全周期的数字化升级。
主要项目亮点
1、集成现有的SAP、MES、追溯系统,打破信息孤岛,连接供应链上下游,实现多系统数据实时一致,提升协同效率。
2、优化各环节作业流程,减少无效的工作量,比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。
3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库,到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理,大大提高了作业透明度。
4、标准的统一化、规范化和操作便捷性,进一步提升员工积极性、效率性和准确性。
5、可呈现实时库存看板并及时同步库存,从而促进仓库及时备货、调货、出库,避免作业、生产中断。
6、自定义报表生成,满足企业报表需求,辅助决策。
制造企业在使用wms仓储系统之后,以上烦恼解决了不少。下面来说说wms仓储系统价值:
1、做好仓库规划
通过wms仓储系统优化的仓库后,可以做到物料/成品摆放有规划、整齐有序、分布合理;每个仓库空间使用合理,货架和通道设计规范;日常上架、找货、盘点,做到物料/成品定位,减少找库位时间等等。
2、统一物料/成品管理
物料:统一供应商送料条码,组成为:供应商编号+物料编号+入库时间,实现一料一码管理,同时设定好标签模板,方便辨认、扫描作业和供应商追溯。
成品:每个生产成功后的成品,都赋予一个成品条码,实现一成品一条码管理,方便后续追溯到某个成品库内流程。
3、快速出入库作业
wms系统的上架策略,会优先选择系统设置的默认库位上架,也可以自己手动选择,再利用PDA将物料/成品与库位绑定,增加库存数量;
wms系统的出库策略和先进先出,系统告诉下架员工到哪里找货,减少员工找货时间,同时利用PDA扫描储位和物料/成品条码,验证先进先出实行,同时也支持提过先进先出,某批次出库,非常灵活
4、全程库内追溯
wms系统支持物料/成品从入库开始、库内流转到出库结算整个流程的数据采集和整理,包括关联、作业人员、作业物料/成品、作业时间、作业数量、作业储位、供应商等等数据,实现端到端质检追溯,保证质量安全。
5、库存管理
由于出入库的作业准确,数据实时同步,保证库存数量与实物一致。同时结合效期管控,减少呆滞料的产生,降低了库存成本。
6、集成管理
wms仓储系统既可以独立使用,也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用,打破信息孤岛,实现各系统数据实时同步,提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成,合理安排任务,提升这些设备价值,提升仓库自动化程度。
以上信息由专业从事wms系统解决方案的标领信息科技于2024/7/9 6:33:04发布
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