想要管理好仓库，单靠人工是不够，还需要一个好用的信息化工具——仓储管理系统的应用，因为它可以实现以下管理效果。
1、仓库规划
企业根据自己货品的特性，合理划分出各个仓库/库区/库位，再进行条码标签粘贴标识。然后将这些仓库/库区/库位条码，整理好一键导入到仓储管理系统中，一方面可以在系统维护管理，另一方面可以将货品与储位进行绑定，方便后续找货、上架、盘点等作业进行，也可以生成一个仓库使用报表。
2、条码管理 货品清晰
在仓储管理系统的条码功能下，每个货品都有条码编号，且都贴有一张条码标签，标签上有二维码、条码编号、物料名称、料号、入库时间、数量等数据，让员工可以肉眼辨认，同时结合PDA手持设备扫描，自动采集货品信息，避免收错、发错货等一系列问题问题。
此外，通过此条码编号，可以进行问题快速追溯，追溯到当时货品名称、储位、操作人员、操作时间、对应等数据，快速解决问题，减少损失。
3、货品摆放清晰，通道顺畅
在仓储管理系统的上架策略下，会自动计算好每个货品的上架库位（比如同一种货品会放在同一库位或者旁边库位上，新的货品会上架到空闲库位上），然后在用PDA将货品与库位进行绑定，从而让货品摆放有序、整洁，易与寻找，也不会阻塞通道。
4、优化流程，提升效率
仓储管理系统可以优化作业流程，减少各环节作业不合理的地方，而且系统指导性作业，告诉员工去哪个储位找货，上架到哪个储位，再加上防错提醒，从整体提高了作业效率和准确率。同时作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步，保证了数据的准确性和实时性。
5、库存管理 实账一致
在以往作业过程中，由于人为的失误，经常导致库存与实物不一致，而且盘点耗时耗力，存在随意盘点情况，导致盘点结束后还是存在部分货品库存不对情况。
仓储管理系统优化库存管理，实时库存数量动态更新，基本出入库作业一完成，库存就会自动增加/减少相应库存，做到实时一致。
随着科学技术不断发展，信息化管理早已变成企业管理方法的大势所趋。WMS系统以其智能化、数字化、智能化系统的管理机制，成为了企业管理仓库的。
WMS系统是企业现代化仓库管理的关键工具，它能协助企业提高仓库管理能力及工作效率，能够使企业在市场需求中处在有利部位。
当代仓库管理方法假如仅仅一贯沿用传统式的管理方式却没去试着新式的WMS系统管理方法，不但无法跟上新式化时期的发展趋势，并且消耗人力资源、彩礼钱、物力资源，也是对当代企业发展趋势的一种拘束。
WMS系统与企业管理方法
1、从入库管理工作：wms系统能统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。
入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。
2、从出库管理工作：出库时，wms系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。
3、从库存管理工作：wms系统可以对库存的实时查询，随时掌握库存状况；可以对库存进行效期管理和数量区间管理，减少呆滞料库存产生的同时，也可减少缺料、缺货情况产生，保证库存健康不积压。
4、从追溯工作：通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。
5、从作业方面：可以对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率。
标领WMS系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。
主要业务流程方案
1、收货流程
创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用PDA扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。
2、质检流程
质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和不良退货单——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。
3、销售出库流程
创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用PDA查看出库任务，PDA上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用PDA扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。
4、盘点流程
创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，让他们各自进行盘点——员工利用PDA查看盘点任务，前往库位后，利用PDA扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了解盘盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。
以上信息由专业从事智能仓储管理wms系统的标领信息科技于2024/4/28 6:24:17发布
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