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东莞wms仓储系统模块服务放心可靠 标领科技售后放心

来源:标领信息科技 更新时间:2022-01-26 14:06:10

以下是东莞wms仓储系统模块服务放心可靠 标领科技售后放心的详细介绍内容:

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东莞某塑料制品公司,主要生产经营塑料片材、吸塑制品、模具卷盘等包装产品,公司凭着完善的管理体系和先进的管理模式已取得了广大客户的信任。

随着公司业务的深入与不断发展,逐渐发现现有的仓储管理模式在发展中的不足,需要进行转型升级,以满足未来发展需要。于是决定结合自身的实际情况,与标领进行合作,引进先进的WMS系统,进行仓储数字化升级。

1、库位管理

仓库实行库区区位编码,每个库位都有库位标识,并贴上库位标签,实现库位目视化、移动化管理,让物料的上架、下架、移库、盘点等作业进行更顺畅。

2、作业管理

当物料/成品进行上架时,WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位,并将库位与物料/成品绑定,方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时,WMS系统可以为仓管员提示下架库位,减少盲目找货的情况,更快完成下架作业。

3、与ERP系统集成

WMS系统与ERP集成后,WMS系统可读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息,以及出入库单等业务信息,并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统,生成对应凭证号,保证两个系统数据一致性。

4、库存管理

当物料库存低于警戒线时,系统会自动生成补货指令,PDA可实时查询到需补货的指令,操作人员可根据指令及时完成补货操作。

当物料效期临近设置效期时,系统会自动进行提醒,让仓管员可以及时查看临期商品,更快做对应处理。

5、批次管理

WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次,并可在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次,实现从入库到出库的产品批次追溯。

6、报表管理

可以自动义报表制作,包括库存明细报表、库龄报表、出入库报表、扫描履历报表等等,为管理者提供更为实时、准确的仓库数据,提升决策水。

仓储运营考核、操作流程与服务体系都得以标准化,有效提升仓库的管理能力和服务水平,为公司未来的发展打下坚实的基础。

在传统的发货模式上,员工往往手里会拿着一大推单据,然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合,导致货品无法一次性拣完,需要回头再拣第二次、第三次,不但耗时长,且对人工的依赖很高,所以长此以往,会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长,增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职,那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下,往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能检错货品,加上单据多,容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划,需要来回走动,拣货效率低下,延长发货时间。

5、由于是人工操作,加上部分物料是名字相同,但是入库批次不同,这就导致先进先出难以实行,增加呆滞料。

6、出库完成后,还需要人工来更新库存数据,工作量大,易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力,出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端,所以就需要一套成熟、先进的工具进行管理,而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢?

1、合并单据

对于单据众多的出库单,可以进行合并成为一张,从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号,数量则进行叠加,这样一来单据少了,员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过PDA可查看出库任务,系统根据出库策略,指示下架的库位,减少找货时间,降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时,员工利用PDA扫描货品上的条码,进行作业验证,如果扫描的货品不符合出库要求,则会进行提醒,确保作业准确。

4、先进先出

根据先进先出策略,优先下架入库早的批次商品,提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用PDA可以实时采集作业数据,并在作业完成后,实时将数据同步到系统上,无需人工录入,库存数据实时。

广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长,该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题,对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此,公司决定引入一套wms仓储管理系统,提升仓库管理水平。

当前公司存在的仓库问题:

1、仓库信息化程度低,导致各个仓库的信息传递不及时,降低仓库运营效率。

2、仓库库位规划不够合理,部分库位缺乏标识,加上员工摆放较为随意,加大找货难度。

3、先出实行难,库存周转率较低,增加库存资金。

4、仓库采用手工记账,无计划,没有效期管理,账实不符。

5、人工的出入库作业,存在错收、漏收、多发、错发的情况。

针对上述问题,标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案,精细化管理各个仓库业务,优化出入库作业流程,集成业务、系统、数据,实现仓库信息化、智能化管理。

主要解决流程:

1、通过库位管理,合理划分每个仓库的库位空间,并做好条码标识,同时在入库时,利用PDA实现库位与货品绑定,提升找货速度。

2、改变以往的作业模式,实行条码化管理,通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理,校验,减少差错,提升出入库效率和准确率。

3、通过WiFi的部署,结合PDA手持设备,出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看,并更新库存数量,确保实账一致。

4、采用条码技术和批次管理,赋予每个入库商品条码和批次编号,从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及先进先出策略,可以更好执行先进先出作业,提高库存周转率。

5、wms系统实时记录每个作业的情况,并形成操作报表。通过此报表查询,出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。

6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新,这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。

以上信息由专业从事wms仓储系统模块的标领信息科技于2022/1/26 14:06:10发布

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