一：乳化型不锈钢用乳化切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备优越的润滑性。但其弱点易于滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成不锈钢用乳化切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能优越。
三：全合成不锈钢用乳化切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生细菌，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供优越的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含独特的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
在购买切削液时应该考虑以下几个标准：
1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性：不锈钢用乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。
3、安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有风险，不存在有害毒物。
4、防锈性：不锈钢用乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
对不锈钢用乳化切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型不锈钢用乳化切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
不锈钢用乳化切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、不锈钢用乳化切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的不锈钢用乳化切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中不锈钢用乳化切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高不锈钢用乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高不锈钢用乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。不同类型的不锈钢用乳化切削液，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
以上信息由专业从事不锈钢用乳化切削液的安美amer于2024/4/25 10:06:20发布
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